链板输送机的调整及试运转说明

第一链板输送机调试前细致事项：
1) 各连接螺栓应拧紧。
2) 设备内应无遗留杂物。
3) 各活动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
4) 电气接线应进行周全检查。
第二链板输送机调试时细致事项：
1) 设备各体系进行周全检查确认无误后，设备先辈行空载调试工作，在故障悉数排除后网站建设价格，再作10―20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。
2) 自动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状况下工作。如差异甚大，可拧动自动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节自动链轮、被动链轮的中间线位置。
3) 调节拉紧装配，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增长动力消费；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增长运行中的不稳固性。
4) 检查所有行走的滚轮，是否转动天真。如有卡轨和滑动等征象，应立即替换或排除故障。
5) 运行中，各活动构件如有卡死和强制的机械磨擦等征象，应立即排除。
第三链板输送机调试后正常运转时细致事项：
1) 操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。
2) 不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3) 应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动征象，应及时处理。
4) 牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，需要时应调整张紧装配的调节螺杆。
5) 减速器在开始运转7―14天后须替换新润滑油，以后可根据情况3―6个月替换一次。
6) 各润滑点应及时注入润滑剂。